LVL

À l’échelle mondiale, le béton et l’acier
A toujours été le choix préféré pour les matériaux de construction
Mais au cours de la dernière décennie, les structures en bois sont redevenues un matériau de construction populaire.
Le bois lui-même est une ressource renouvelable
En plus d'être sans pollution, ses motifs et couleurs naturels
A gagné la faveur de nombreux designers
Le LVL comme nouveau matériau
Il conserve la texture naturelle du bois
Apparence fraîche et belle, force uniforme et stable
Bonne durabilité, pas besoin de séchage
De nombreux avantages tels qu'une grande liberté de taille
Faisons connaissance aujourd'hui
Qu'est-ce que la carte LVL

Le bois de placage laminé (LVL) est un matériau fabriqué en stratifiant des placages épais dans le sens du grain, en les pressant à chaud, en les collant et en les sciant.Il peut compenser les défauts du bois artificiel à croissance rapide, tels que les matériaux tendres, la faible résistance et la grande variabilité de taille, en permettant une utilisation optimale du bois de qualité inférieure et une utilisation importante du petit bois, et en atténuant la contradiction causée par la pénurie de bois.
Principe du processus : Le LVL (bois de placage stratifié) est un matériau fabriqué en stratifiant un placage épais dans le sens du grain, en le pressant à chaud, en le collant et en le sciant.Il est similaire au processus de production du contreplaqué et le processus de préparation du placage est presque identique, avec les principales différences dans les processus d'assemblage, de pressage à chaud et de post-traitement.

1. Coupe rotative : coupez les bûches en différentes spécifications de placage d'une épaisseur de 1 à 3 millimètres.

2. Séchage et cuisson à la vapeur : Diverses spécifications de placage sont coupées et séchées par découpe rotative, puis nivelées et séchées par une machine de séchage à environ 120 degrés Celsius.La teneur en humidité du placage est contrôlée entre 8 et 10 %.

3. Les planches d'épissure sont utilisées pour concaténer diverses planches séchées et nivelées en une certaine longueur et des planches à large bande via une machine de connexion selon les exigences du produit de production.

4. Collage : Après séchage, nivellement et connexion du placage, il est enduit d'adhésif phénolique à l'aide d'une machine à coller.

5. Assemblage du placage en bois et pressage à froid : Selon les exigences, le placage collé est posé en un certain nombre de couches parallèles au sens du grain du bois et formé par pressage à froid.

Pressage à chaud : le panneau stratifié formé par pressage à froid est pressé à chaud à une température de 160 degrés Celsius pendant une certaine période de temps, et l'adhésif est chauffé et durci pour former un matériau stratifié.

Caractéristiques du LVL
La méthode de production d'assemblage unidirectionnel et de pressage à chaud parallèle confère au LVL des avantages tels qu'une structure uniforme, une résistance élevée et une bonne stabilité dimensionnelle par rapport au bois massif, qui peuvent répondre aux exigences de divers domaines d'utilisation.
1. Résistance de stabilité élevée : le bois lamellé de placage a un rapport résistance/poids élevé, supérieur à l'acier ;Structure uniforme avec une grande fiabilité.

2. Efficacité économique élevée : il n'y a pas d'exigences particulières pour les matières premières, et différentes espèces d'arbres et qualités de bois peuvent être utilisées pour le collage laminé sans éliminer les défauts tels que les nœuds.Par rapport au bois lamellé, il peut augmenter le rendement de plus de deux fois, avec un rendement allant jusqu'à 60 % à 70 %.

3. Facile à manipuler : selon les exigences environnementales du produit, des traitements spéciaux tels que l'anticorrosion, la prévention des parasites et la prévention des incendies peuvent être appliqués au produit.
Le placage imprégné de résine phénolique présente une bonne stabilité dimensionnelle,

En utilisant une pression sous vide et un traitement d'imprégnation de résine phénolique, un LVL compact avec une dureté, une résistance de finition et une résistance à l'eau plus élevées que le LVL ordinaire.
4. La normalisation peut être obtenue : pendant le processus de production, les planches individuelles sont classées selon certaines normes pour produire des produits standard avec différents niveaux de qualité.

5. Facile à traiter : il est pratique pour la coupe mécanique telle que le sciage, le rabotage, le fraisage, le perçage, le tenonnage, le perçage, le ponçage, etc.

6. Possède des propriétés anti-vibrations et de réduction des vibrations : le bois stratifié monocouche a des performances anti-vibrations et de réduction des vibrations extrêmement fortes, peut résister aux dommages de fatigue causés par des contraintes périodiques et peut être utilisé comme matériau structurel.

7. Bon caractère ignifuge : en raison de la nature temporelle du processus de pyrolyse du bois et de la structure de liaison du bois de placage stratifié, le bois de placage stratifié en tant que matériau structurel a une meilleure résistance au feu que l'acier.

Application Plaque LVL
En raison de ses avantages en termes de spécifications, de résistance et de performances, le LVL a une très large gamme d'applications.Il peut être divisé en :

LVL (élément porteur) à usage structurel : y compris les éléments structurels porteurs tels que les poutres et colonnes de bâtiment, les structures en bois, etc. ;

LVL non structurel (élément non porteur) : comprenant meubles, escaliers, portes, encadrements de portes et fenêtres, cloisons intérieures, etc.

Par rapport aux sciages en bois massif, le bois LVL présente de nombreux avantages que les sciages en bois massif ordinaires ne possèdent pas :

1. Le matériau LVL peut disperser et échelonner les défauts tels que les cicatrices et les fissures dans les bûches, réduisant considérablement l'impact sur la résistance, garantissant une qualité stable, une résistance uniforme et une faible variabilité du matériau.C'est le matériau structurel le plus idéal pour remplacer le bois massif ;

2. La taille peut être ajustée librement et n'est pas affectée par la forme et les défauts des bûches.Les produits LVL de notre société peuvent atteindre une longueur maximale de 8 mètres et une longueur finale de 150 mm.Vous pouvez couper et choisir les spécifications de taille en fonction de vos propres conditions matérielles.Le taux d'utilisation des matières premières atteint 100 % ;

3. La transformation du LVL est la même que celle du bois, qui peut être scié, raboté, gougé, tenonné, cloué, etc.

4. Le LVL possède des propriétés telles que la résistance aux insectes, l'anticorrosion, la résistance au feu et l'imperméabilisation, principalement dues au prétraitement correspondant ou à l'utilisation d'adhésifs spéciaux pendant le processus de production ;

5.LVL a des performances sismiques et d'absorption des chocs extrêmement fortes, ainsi que la capacité de résister aux dommages de fatigue causés par la génération de contraintes périodiques
Le matériau 6.LVL peut disperser et échelonner les défauts tels que les cicatrices et les fissures dans les bûches, réduisant considérablement l'impact sur la résistance, garantissant une qualité stable, une résistance uniforme et une faible variabilité du matériau.C'est le matériau structurel le plus idéal pour remplacer le bois massif ;
7. La taille peut être ajustée librement et n'est pas affectée par la forme et les défauts des bûches.Les produits LVL de notre société peuvent atteindre une longueur maximale de 8 mètres et une épaisseur maximale de 150 mm.Vous pouvez couper et choisir les spécifications de taille en fonction de vos propres conditions matérielles.Le taux d'utilisation des matières premières atteint 100 % ;
8. La transformation du LVL est la même que celle du bois, qui peut être scié, raboté, gougé, tenonné, cloué, etc.
9. Le LVL possède des propriétés telles que la résistance aux insectes, l'anticorrosion, la résistance au feu et l'imperméabilisation, principalement dues au prétraitement correspondant ou à l'utilisation d'adhésifs spéciaux pendant le processus de production ;
10.LVL a des performances sismiques et d'absorption des chocs extrêmement fortes, ainsi que la capacité de résister aux dommages de fatigue causés par la génération de contraintes périodiques