Panneaux mélaminés

Les panneaux mélaminés sont constitués de panneaux de particules,MDF, des panneaux de blocs et du contreplaqué qui sont liés ensemble à la surface.Les placages de surface sont principalement de la mélamine nationale et importée.En raison de leur résistance au feu, de leur résistance à l'usure et de leur traitement d'imperméabilisation, l'effet d'utilisation est similaire à celui des parquets en bois composite.

Panneau de mélamine qui est un panneau synthétique avec placage de papier à film adhésif imprégné de mélamine.Il s'agit d'un panneau décoratif fabriqué en trempant du papier de différentes couleurs ou textures dans un adhésif à base de résine de mélamine, en le séchant jusqu'à un certain degré de durcissement et en le posant sur la surface d'un panneau de particules, d'un panneau de fibres de densité moyenne, d'un contreplaqué, d'un panneau latté, d'un panneau multicouche. , ou tout autre panneau de fibres dures, après pressage à chaud.Dans le processus de production, il est généralement composé de plusieurs couches de papier et la quantité dépend du but recherché.

Trempez le papier décoratif dans une solution de mélamine puis pressez-le dessus par pressage à chaud.Ainsi, le panneau résistant à l'humidité utilisé pour les meubles est généralement appelé panneau résistant à l'humidité en mélamine.La résine mélamine formaldéhyde est une solution à teneur extrêmement faible en formaldéhyde, respectueuse de l'environnement.Cette façon de le coller non seulement ne provoque pas de pollution secondaire, mais réduit également le rejet du substrat à l'intérieur.Cette méthode de traitement a été reconnue par de nombreuses personnes et se déroule principalement de cette manière.

Le procédé de traitement couramment utilisé pour les placages en mélamine est le procédé de pressage à chaud.Cependant, il convient de noter que lors du traitement de pressage à chaud, trois facteurs de traitement affecteront son effet final.Ces trois facteurs sont le temps de pressage à chaud, la température de pressage à chaud et la pression appropriée.

Trois éléments du processus de pressage à chaud pourMélaminePapier

Temps de pressage à chaud: Sa longueur dépend du taux de durcissement et de la température de pressage à chaud de la résine mélamine, généralement dans les 40 à 50 secondes.Une longue période peut entraîner un durcissement excessif de la résine, une perte d'élasticité et provoquer facilement des fissures ou des contraintes internes dans le produit, entraînant des fissures et des déformations lors du traitement ultérieur.Si le temps est trop court et que le durcissement de la résine n'est pas suffisant, il est facile de produire un phénomène de panneau adhésif et cela affecte les fonctions physiques et chimiques de la surface du produit, affectant ainsi la durabilité du produit.

Température de pressage à chaud :joue principalement un rôle catalytique dans la réaction chimique de la résine mélamine, c'est-à-dire accélère le durcissement.Selon les exigences réelles de production et l'expérience de l'auteur, la température de la plaque pressée à chaud est plus appropriée à 145-165 ℃.Une température élevée facilite le démoulage après le pressage et peut raccourcir la période de pressage à chaud et augmenter la production.Cependant, une température excessive empêche la résine de s'écouler et de se solidifier uniformément, ce qui entraîne la formation de petits pores à la surface du panneau.

Apression appropriée: Il peut assurer une bonne combinaison entre le substrat et le papier mélamine.Sous l'action d'une température et d'une pression appropriées, la résine du papier mélamine fond et se solidifie, formant une surface fermée et dense.Il peut également combler les petits pores instables à la surface du substrat.Lorsque la pression est généralement de 2,0 à 3,0 MPa, il est recommandé d'utiliser autant que possible une basse pression sans affecter la qualité du produit, ce qui est bénéfique pour la durée de vie de l'équipement, de l'huile hydraulique et de la structure interne du substrat.Mais une pression trop faible affecte la force de liaison et la capacité d’écoulement de la résine entre le substrat et le papier mélamine.

Composition:

La mélamine « fait partie des résines adhésives utilisées pour fabriquer ce type de panneaux.Le papier de différentes couleurs ou textures est trempé dans la résine, séché jusqu'à un certain degré de durcissement, puis posé sur la surface des panneaux de particules, des panneaux de fibres de densité moyenne, des panneaux de blocs et du contreplaqué.Il s'agit d'un panneau décoratif fabriqué par pressage à chaud, et le nom standard est panneau artificiel de placage de papier à film adhésif imprégné de mélamine. L'appel de son panneau de mélamine fait en fait partie de sa composition décorative.Il est généralement composé de papier de surface, de papier décoratif, de papier de couverture et de papier de fond.

1.) Le papier de surface est placé sur la couche supérieure du panneau décoratif pour protéger le papier décoratif, rendant la surface du panneau hautement transparente après chauffage et pression.La surface du carton est dure et résistante à l'usure, et ce type de papier nécessite de bonnes performances d'absorption d'eau, propre, blanche et transparente après immersion.

2.) Papier décoratif, également connu sous le nom de papier à grain de bois.Il a une couleur de base ou aucune couleur de base et est imprimé sur divers motifs de papier décoratif.Il est placé sous la surface du papier, principalement à des fins décoratives.Cette couche nécessite que le papier ait un bon pouvoir couvrant, une bonne imprégnation et de bonnes performances d'impression.

3.)Le papier de couverture, également connu sous le nom de papier blanc de titane, est généralement placé sous le papier décoratif lors de la fabrication de panneaux décoratifs de couleur claire pour empêcher la couche inférieure de résine phénolique de pénétrer dans la surface.Sa fonction principale est de couvrir les taches de couleur à la surface du substrat.Une bonne couverture est donc nécessaire.Les trois types de papier ci-dessus sont respectivement imprégnés de résine mélamine.

4.) Le papier de la couche inférieure est le matériau de base des panneaux décoratifs, qui joue un rôle mécanique dans le panneau.Il est trempé dans un adhésif à base de résine phénolique et séché.Lors de la production, plusieurs couches peuvent être déterminées en fonction de la fonction ou de l'épaisseur du panneau décoratif.Lors de la sélection de ce type de meuble à panneaux, en plus de satisfaire la couleur et la texture, la qualité de l'apparence peut également être distinguée sous plusieurs aspects.Qu'il y ait des taches, des rayures, des indentations, des pores, une couleur et un lustre uniformes, qu'il y ait des bulles et qu'il y ait des déchirures ou des défauts locaux du papier.

Combien de planches mélaminées ?

Panneaux de particules mélaminés

MDF mélaminé

Contreplaqué mélaminé

Performances des panneaux décoratifs en mélamine :

1. Il peut librement imiter divers motifs avec des couleurs vives et être utilisé comme placage pour diverses planches artificielles.Il a une dureté élevée, une résistance à l'usure et une bonne résistance à la chaleur.

2. Il a une résistance moyenne aux produits chimiques et peut résister à l'abrasion des solvants généraux tels que les acides, les alcalis, les huiles et l'alcool.

3. La surface est lisse et facile à entretenir et à nettoyer.Le panneau de mélamine possède d'excellentes propriétés qui ne peuvent être combinées avec le bois naturel, c'est pourquoi il est souvent utilisé dans les bâtiments intérieurs et pour la décoration de divers meubles et armoires.

Le panneau mélamine est un matériau de décoration murale.Spécifications communes : 2440 mm × 1220 mm, épaisseur 8 mm -25 mm.

Avantages et inconvénients:

Les avantages demélaminéconseilsont : surface plane, moins de déformation due au même coefficient de dilatation des deux côtés du panneau, couleur vive, surface plus résistante à l'usure, résistance à la corrosion et prix économique.

L'inconvénient de ce type de panneau est qu'il est sujet aux fissures des bords lors du scellement des bords et ne peut être scellé que directement, sans bords tranchants.